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山東銘誠達機械科技有限公司
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山東銘誠達機械科技有限公司主導產品為路面裂縫密封設備-灌縫機、開槽機。產品規格型號多達四個系列三十四種細化產品，覆蓋使用工況需求的手推、牽引、自行、車載全系列產品。在具有模塊化組裝，部件通用率達60%等技術優勢之上，持續通過優化進口部件組裝，自主開發部件等技術延伸實現年產200臺生產規模，為道路養護終端客戶創造了良好的選擇平臺，降低固定資產投資成本。
瀝青攪拌機是一種用于生產瀝青混合料的關鍵設備，在道路建設、機場跑道鋪設、停車場施工等工程領域中發揮著至關重要的作用。
工作原理
瀝青攪拌機的基本工作原理是將不同粒徑的骨料（如碎石、砂子等）、填料（如礦粉）和瀝青按一定比例進行計量、加熱、干燥、攪拌，生產出符合工程要求的瀝青混合料。具體流程如下：
1.骨料輸送與加熱：冷骨料通過輸送裝置送入干燥滾筒，在滾筒內與燃燒器產生的熱氣流進行熱交換，骨料被加熱至所需溫度（通常為160-180℃），同時去除水分。
2.骨料篩分與計量：加熱后的骨料進入振動篩進行篩分，按不同粒徑分級，然后分別進入各自的計量斗進行精準計量。
3.瀝青加熱與計量：瀝青儲存在瀝青罐中，通過導熱油或蒸汽加熱至150-180℃，使其具有良好的流動性，然后通過瀝青泵輸送到瀝青計量裝置進行計量。
4.粉料輸送與計量：礦粉等粉料儲存在粉罐中，通過螺旋輸送機輸送到粉料計量裝置進行計量。
5.攪拌：計量好的骨料、瀝青和粉料同時進入攪拌器，在攪拌器內進行充分攪拌，使各種材料均勻混合，形成瀝青混合料。
6.成品料儲存與運輸：攪拌好的瀝青混合料被輸送到成品料倉儲存，然后通過自卸汽車等運輸工具運至施工現場。
結構組成
1.冷骨料供給系統：包括冷骨料倉、給料機、集料皮帶機等，用于將不同規格的冷骨料按一定比例輸送至干燥滾筒。
2.干燥滾筒：是加熱和干燥骨料的主要設備，內部裝有特殊的揚料葉片，使骨料在滾筒內不斷翻滾，與熱氣流充分接觸，實現有效加熱和干燥。
3.燃燒系統：由燃燒器、燃油或燃氣供應系統等組成，為干燥滾筒提供熱源，將骨料加熱至所需溫度。
4.熱骨料提升機：將加熱干燥后的熱骨料從干燥滾筒提升至振動篩進行篩分。
5.振動篩：對熱骨料進行篩分，按不同粒徑分級，以滿足不同工程對骨料級配的要求。
6.熱骨料倉：儲存篩分后的熱骨料，并根據生產需要按比例將各種規格的熱骨料放入計量斗。
7.粉料供給系統：包括粉料倉、螺旋輸送機、粉料計量斗等，用于儲存和輸送礦粉等粉料，并進行精準計量。
8.瀝青供給系統：由瀝青罐、瀝青泵、瀝青計量裝置等組成，負責加熱、儲存和計量瀝青。
9.攪拌器：是瀝青攪拌機的核心部件，將計量好的骨料、瀝青和粉料進行充分攪拌，生產出瀝青混合料。
10.成品料倉：儲存攪拌好的瀝青混合料，方便運輸車輛裝料。
11.除塵系統：用于收集和處理生產過程中產生的粉塵，減少對環境的污染，常見的除塵設備有布袋除塵器、旋風除塵器等。
12.電氣控制系統：對整個瀝青攪拌機的運行進行自動化控制，包括各設備的啟動、停止、運行參數的設定和調整等，確保設備安全、穩定運行。
性能特點
1.快速生產：能夠連續或間歇地生產大量瀝青混合料，滿足大規模道路建設的需要。
2.精準計量：采用優質的計量設備和技術，對骨料、瀝青和粉料進行精準計量，保證瀝青混合料的配合比準確，從而提高混合料的質量。
3.溫度控制：具備完善的溫度控制系統，能夠對骨料、瀝青和混合料的溫度進行精準控制，確保混合料在適宜的溫度下進行攪拌和施工，提高道路的使用壽命。
4.節能環保：通過優化設備結構和采用優質的燃燒技術，提高能源利用效率，降低能耗；同時配備優質的除塵系統，減少粉塵排放，符合環保要求。
5.自動化程度高：采用自動化控制系統，實現設備的自動化運行和遠程監控，減少人工操作，提高生產效率和安全性。
應用場景
1.道路建設：是高速公路、城市道路、鄉村道路等新建和改建工程中必不可少的設備，用于生產各種類型的瀝青混合料，如瀝青混凝土、瀝青碎石等。
2.機場跑道鋪設：機場跑道對路面質量要求極高，瀝青攪拌機能夠生產出高質量的瀝青混合料，滿足機場跑道的施工要求。
3.停車場施工：用于停車場、廣場等場所的瀝青路面鋪設，提供平整、耐久的路面。
4.道路維修與養護：在道路出現裂縫、坑槽等病害時，使用瀝青攪拌機生產瀝青混合料進行及時修補，延長道路的使用壽命。
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