万博体育平台网址工藝鋼管管道安裝的那些你必

已浏览: 64次 日期:2020-04-08 作者:万博体育平台网址

石油化工管道安裝是一項比較復雜的專業,其特點是安裝工程量大,質量要求高,万博体育平台网址施工周期長。隨著近年來的技術進步和發展,新的施工方法不斷采用,同時,國家頒布了新的驗收規范,工藝管道的施工工序內容,加工方法、工程質量驗收標準等都有所變化。

我們通常把施工中不可缺少,而且獨立存在的操作過程,理解為施工工序。概算指標是在行業預算定額基礎上,對預算定額子目進行的綜合,包括的工序主要有管材安裝、管件安裝、法蘭安裝、水壓試驗、X射線無損探傷、γ射線無損探傷、焊縫熱處理、泄漏性試驗和管道吹洗等。

管材出廠后,一般都要經過多次的長途和短途運輸,最后到達使用地點。在運輸裝卸過程中,万博体育平台网址對管材的碰撞和摔壓,是很難避免的,因此造成管材變形。為了使管道施工達到驗收標準,基本上做到橫平豎直,就必須對管材進行調直。常用的調直方法有人工調直和半機械化調直。直徑較小的管材,一般用人工調直;直徑大于50mm的管材,采用絲杠調直器冷調,特殊情況有時需要加熱后調直;當管材直徑大于200mm時,一般不易彎曲變形,因此很少需要調直。

I型坡口,適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根據壁厚情況,調整對口的間隙,以保證焊縫焊透。這種焊縫,管壁不需要倒角,實質上是不需要加工坡口,只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求,就可以直接對口焊接。

管子的坡口加工形式和尺寸應符合設計文件規定。管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。

管道在焊接以前,要檢查管材切口和坡口是否符合質量要求,然后進行管口組對,組對時應做到內壁齊平,內壁錯邊量應符合規定。規定要求,一般管道不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm;SHA級管道不宜超過壁厚的10%,且不大于0.5mm;SHB級管道不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm。組對好的管口,先進行點焊,根據管直徑大小,點焊3至4處,點固后的管口再進行焊接。

管道每個焊口焊完以后,都應打掉焊縫上的渣皮和兩邊的飛濺物,并將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗,查看焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236)的有關規定。

焊縫表面無損檢驗應按設計文件的規定,進行磁粉或液體滲透檢驗。當發現焊縫表面有缺陷時,應及時消除,消除后應重新進行檢驗,直至合格。規定管道焊縫必須進行射線照相檢驗或超聲波檢驗,要對參加焊接的每個焊工所焊的焊縫,按規定比例抽查檢驗,下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗,其質量不得低于II級:

在每條管道上,抽查探傷的焊接接頭,不能少于一個焊口。如發現某焊工所焊的焊口不合格時,應對其所焊的焊縫按規定比例加倍抽查探傷,如果仍不合格時,對其在該管線所焊的焊縫全部進行無損探傷。所有經過無損探傷檢驗不合格的焊縫,必須進行返修,返修后的焊縫仍按原規定方法進行檢驗。

在一個工程項目中,某個系統的工藝管道安裝完畢以后,就可以按設計規定,對管道進行系統強度試驗和氣密性試驗,其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗,輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道上已安裝完的閥門及儀表,如不允許與管道同時進行水壓試驗時,應先將閥門和儀表拆下來,閥門所占的管線長度用臨時短管線連接起來串通;管道與設備相連接的法蘭中間要加上盲板,使整個試驗的管道系統成封閉狀態。

上述這些準備工作完成以后,開始向管道內注水,注水時要打開排氣閥,當發現管道末端的排氣閥流水時,立即把排氣閥關好,等全系統管道最高點的排氣閥也見到流水時,說明全系統管道已經全部注滿水,把最高點的排氣閥也關好。這時對全系統管道進行檢查,如沒有漏水現象,就可升壓。升壓時應緩慢進行,達到規定的試驗壓力以后,停壓10分鐘,經檢查無泄漏,目測管道無變形為合格。

試驗的管道,按規定檢查合格以后,要把管內的水放掉,排水前應先打開管道最高點排氣閥,再打開排水閥,把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道和連通管及盲板,拆下的閥門和儀表復位,連接好所有法蘭,填寫管道系統試驗記錄。

氣壓試驗所用的氣體,大多數為壓縮空氣或惰性氣體。試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時,其壓力應逐級緩升,當壓力升到規定試驗壓力一半時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3分鐘,直到試驗壓力,穩壓10分鐘,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

管道系統壓力試驗合格后,應進行吹洗。吹洗的方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理;公稱直徑小于600mm的液體管道,宜采用水清洗;公稱直徑小于600mm的氣體管道,宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

工藝管道中凡是輸送液體介質的管道,一般設計要求都要進行水沖洗。沖洗所用的水,常選用飲用水、工業用水或蒸汽冷凝水。沖洗時宜采用大流量,水在管內的流速不應小于1.5m/s,排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的百分之六十,并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續進行,沖洗質量應符合設計規定,如設計無明確規定時,則以出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格。

蒸汽吹掃這種方法,適用于輸送動力蒸汽的管道,因為蒸汽吹掃溫度較高,管道受熱后要膨脹和位移,在設計時就考慮了這些因素,在管道上裝有補償器,管道支架吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質的管道,設計時一般不考慮這些因素,所以不適用蒸汽吹掃,如果必須使用蒸汽吹掃時,一定要采取必要的措施,并應檢查管道熱位移。

蒸汽吹掃,開始時先輸入管內少量蒸汽,緩慢升溫暖管,及時排水,經恒溫一小時以后再進行吹掃,然后停汽使管道降到環境溫度,再暖管升溫、恒溫,進行第二次吹掃,如此反復不少于三次,吹掃時宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內吹掃,蒸汽的排氣管道一定要引到室外,并且要架設牢固。排氣管的直徑應不小于被吹掃管的管徑。

某些管道因輸送介質的要求,不允許有任何油跡,要進行脫脂處理。脫脂前應根據管道規格、工作介質、臟污程度及現場條件等,制定脫脂方案,對于有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子、管件等,應先經蒸汽吹洗、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹,然后再進行脫脂。脫脂劑應按設計要求選用,并具有合格證明書。管道脫脂的現場選擇,可以是室內,也可以是室外,但不應被雨、雪、塵土污染。

內表面有特殊清潔要求的管道,一般在投產前進行酸洗,鈍化根據需要,一般先酸洗,后進行鈍化工序處理。管道內有明顯的油斑時,酸洗前應進行必要的預除油處理,酸洗液應按規定的配方和順序進行配制,并應攪拌均勻,酸洗時應防止發生漏酸事故,操作人員應有必要的防護,酸洗后的廢水、廢液須經處理,符合環保要求后,方可排放。對于酸洗和鈍化的管道,檢驗合格應及時將管道封閉,采取保護措施,防止重新被污染。

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